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袋式除塵器常見故障、原因和解決辦法

添加時(shí)間:2019-06-14 14:23:37

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1)工作原理

該除塵器的工作原理是通過其自帶的布袋對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行處理,該處理屬于種機(jī)械上的攔截,而在攔截灰塵的過程中,干凈的空氣就從另端被排出了。攔截下來的灰塵收集到定程度就會(huì)被吹送到漏斗當(dāng)中,##后被相關(guān)系統(tǒng)排出。

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2)壽命影響因素

對(duì)布袋除塵器的使用壽命有影響的因素主要有兩個(gè):

①灰塵清理頻率。

在布袋除塵器中,為了延長濾袋的使用壽命,通常情況下,在濾袋的上部要布置層濾床,如果對(duì)灰塵的清理頻率過大,就會(huì)導(dǎo)致布袋受到損壞,從而除塵器的使用壽命也會(huì)受到影響,所以,在使用過程中,定要設(shè)置好除塵的頻率。

②布袋管理。

在儲(chǔ)存放置布袋時(shí)定要防濕防潮、防止陽光的直射,避免布袋變質(zhì)。同時(shí),在安裝過程中定要明令防火,對(duì)排煙的溫度也要控制在定范圍之內(nèi),這樣才能保證布袋除塵器能夠正常工作。

2布袋除塵器常見問題及解決策略

在布袋除塵器的安裝和工作中總會(huì)出現(xiàn)些小的問題,這些問題的存在會(huì)嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率,給企業(yè)造成定的經(jīng)濟(jì)損失。因此,保證設(shè)備安裝質(zhì)量,避免些不必要的問題非常重要。

1)支座的安裝

支座是布袋除塵器的基礎(chǔ),通常情況下,除塵器支座的安裝是需要對(duì)“基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板”進(jìn)行焊接處理的。但在工程施工中,會(huì)導(dǎo)致預(yù)埋板誤差的出現(xiàn),所以,安裝時(shí)定要對(duì)立柱的垂直度進(jìn)行調(diào)整,否則除塵器框架尺寸將無從保證。

般立柱下方的筋板是在出廠時(shí)就焊接完成的。所以,在安裝過程中,如果遇到這樣的問題,解決難度會(huì)很大。那么怎么解決該問題呢,可以將出廠時(shí)焊接好的立柱與筋板切割開,這樣在調(diào)整好立柱的垂直度之后,再把二者焊接起來,##后進(jìn)行預(yù)埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、中心線檢測(cè)等方式進(jìn)行檢查找準(zhǔn),##后定要保證焊接的工藝合格。

2)灰斗的制作以及安裝

灰斗的存在是除塵器的重要部分,除塵器收集到的灰塵都會(huì)集中到灰斗當(dāng)中,之后進(jìn)行處理。因此,灰斗安裝就顯得比較重要,但在灰斗生產(chǎn)過程中,為了節(jié)省出廠運(yùn)輸空間和費(fèi)用,灰斗部件都是制作好之后,在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝的。

所以,受到施工現(xiàn)場的環(huán)境以及空間的限制,灰斗的安裝會(huì)有定的難度,同時(shí),灰斗板材在運(yùn)輸過程中所需要的空間較大就加大了運(yùn)輸?shù)某杀荆?#重要的是,在運(yùn)輸過程中,板材很容易發(fā)生變形,所以,安裝難度會(huì)加大。

針對(duì)這情況,可以在制作時(shí)把灰斗分為兩節(jié),同時(shí),為了保證安裝強(qiáng)度以及灰斗的質(zhì)量,可以把灰斗的周圍的接縫處相互錯(cuò)開。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度,保證灰斗質(zhì)量。

3)保證布袋除塵器的內(nèi)部清潔

在安裝布袋除塵器時(shí)會(huì)用到很多電焊,同時(shí),在殼體內(nèi)有很多的臨時(shí)支架,所以,在安裝完工之后,要拆除灰斗下的卸灰閥,對(duì)除塵器的內(nèi)部進(jìn)行清潔,在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過程中就很容易出現(xiàn)御灰閥的堵塞現(xiàn)象,會(huì)影響布袋除塵器的正常使用。

4)殼體的安裝

殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側(cè)壁板等組成。在安裝殼體的過程中,會(huì)受到場地的限制,底圈梁是通過吊裝的方式吊到支座的位置,之后組裝成整體。因?yàn)闅んw的體積相對(duì)較大,如果在地面安裝之后就很難移動(dòng)到預(yù)定的位置。

花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要部分,其對(duì)氣密性的要求比較高,為此,在安裝時(shí)可以采用沖壓方式來打孔,這樣就能夠防止花板變形,同時(shí),對(duì)于氣密性的檢查可以通過水密性的原理來進(jìn)行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會(huì)出現(xiàn)的些小問題,保證安裝質(zhì)量。

5)脈沖閥的安裝

在安裝脈沖閥過程中總是出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,主要原因有以下幾個(gè)方面:,脈沖閥同氣包的對(duì)接出現(xiàn)空隙,導(dǎo)致漏氣。第二,氣包結(jié)構(gòu)有問題。這種問題的存在會(huì)導(dǎo)致螺旋孔把內(nèi)部與外部相連通,##后造成漏氣現(xiàn)象的出現(xiàn)。

針對(duì)這些問題,脈沖閥安裝過程中就需要注意根據(jù)氣包調(diào)整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來實(shí)現(xiàn)直徑的調(diào)整,對(duì)于螺栓的問題可以直接更換。通過調(diào)整,可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質(zhì)量。

袋式除塵器常見故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1)壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2)噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3)噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4)脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5)濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。

6)過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1)除塵器壓差高:參見以上。

2)風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

3)管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

4)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。

5)除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。

6)系統(tǒng)靜壓過高:測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格,按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

7)風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi):檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。

8)風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng):反接馬達(dá)上接線。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法:

1)風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。

2)管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。

3)管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。

4)吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域;檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力;檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1)過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞;檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

2)花板滲露:填隙或焊縫。

3)無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。

4)濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試,并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1)風(fēng)機(jī)處理過量粉塵:參見以上。

2)風(fēng)機(jī)不適當(dāng):確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合;咨詢制造廠。

3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。

6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1)輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

2)風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況:咨詢制造廠。

3)皮帶輪不平橫:皮帶輪作動(dòng)力平衡。

4)軸承磨損:更換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

1)清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。

2)噴吹時(shí)間過長:減少持續(xù)時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費(fèi);通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。

3)壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。

4)氣管滲漏:作氣泡測(cè)試,并修復(fù)。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1)壓縮空氣消耗量過高:參見以上。

2)氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。

3)干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

4)壓縮機(jī)磨損:咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。

9.風(fēng)量過高

主要原因及排除方法:

1)管道滲漏:填塞裂縫。

2)靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1)脈沖閥不工作:按前述方法檢查脈沖閥。

2)控制器失靈:按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因及排除方法:

1)濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

2)濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或?yàn)V筒。

3)運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過度磨損

主要原因及排除方法:

1)均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

2)粉塵過多:安裝初級(jí)除塵器。

3)清灰周期過頻:延長周期時(shí)間。

4)入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流:咨詢制造廠。

5)粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部;作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。

6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因及排除方法:

1)冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

2)火花進(jìn)入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。

3)熱電偶失效:更換并查明失效原因。

4)冷卻裝置失效:查看設(shè)計(jì)規(guī)格,咨詢制造廠。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法:

1)加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

2)停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

3)殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

4)外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

5)保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。

6)壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7)工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

1)除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。

2)灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng):安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

3)粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。

4)輸送機(jī)開口過小:使用寬擴(kuò)口槽形葉片;送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

布袋除塵器常規(guī)檢查點(diǎn)

風(fēng)管:查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損;查看有無螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管、變徑)。

電磁/脈沖閥:查看是否正確運(yùn)行,聽下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥:是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物。

風(fēng)機(jī):確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統(tǒng):查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油;查看氣包和管道上有無裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(若安裝了);查看空壓機(jī)和氣包是否放水。

檢修門:所有檢修門應(yīng)密封牢固;查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

進(jìn)口/導(dǎo)流板:查看有無過量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥:查看注油器(若需要)運(yùn)行是否正常。

以上是袋式除塵器運(yùn)行中容易出現(xiàn)的些故障現(xiàn)象。做好日常維護(hù)保養(yǎng)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患,保證除塵器穩(wěn)定運(yùn)行,就能有效提高除塵效率。


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